साच्याचे मूलभूत ज्ञान

"मोल्ड ही उद्योगाची जननी आहे" हे वाक्य परिचित आहे, मोल्डचे महत्त्व लोकांद्वारे अधिकाधिक ओळखले जात आहे, मोल्ड डिझाइन आणि मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंग तंत्रज्ञानाने खूप प्रगती केली आहे.
मोल्ड प्रोसेसिंग टेक्नॉलॉजीचा नावीन्य, मोल्डच्या विविध नवीन साहित्याचा विस्तृत वापर, मोल्ड पार्ट्स आणि घटकांचे मानकीकरण आणि स्पेशलायझेशन, हे सर्व आम्हाला मोल्डच्या विकासासाठी अधिक जलद आणि अधिक योग्य डिझाइन करण्यास भाग पाडते. स्पीडच्या वाढीसाठी आवश्यक आहे की डिझाईन विभाग पोस्ट विभागात सुमारे 3 दिवसात पूर्ण केला जाऊ शकतो; अचूकतेच्या सुधारणेसाठी आवश्यक आहे की प्रत्येक भागाच्या प्रक्रिया पद्धतीचा डिझाईन प्रक्रियेत स्पष्टपणे विचार केला गेला पाहिजे आणि शक्य तितक्या उच्च सुस्पष्टता आणि कमी प्रक्रिया खर्चाच्या प्रक्रिया पद्धतीचा अवलंब केला गेला पाहिजे.
सुस्पष्टता आणि गतीची सुधारणा परस्परांशी जोडलेली आहे. गती सुधारण्यासाठी सुस्पष्टता सुधारणे आवश्यक आहे; सुस्पष्टता सुधारणे अपरिहार्यपणे गती सुधारण्यास चालना देईल.
                                                                                                                        
प्लॅस्टिक मोल्डच्या एकूण कार्यात्मक रचनेनुसार, ते खालील प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते: मार्गदर्शक प्रणाली, सपोर्टिंग सिस्टम, फॉर्मिंग पार्ट्स सिस्टम, पोअरिंग सिस्टम, कूलिंग सिस्टम, इजेक्टिंग सिस्टम आणि एक्झॉस्ट सिस्टम.
व्याख्या: इंजेक्टर नोझलपासून पोकळीपर्यंत मोल्डमधील प्लास्टिक प्रवाह चॅनेल. यात मुख्य प्रवाह वाहिनी, एक डायव्हर्टर चॅनेल, एक गेट आणि एक रिटेनर होल असते.

(I) मुख्य प्रवाह मार्ग:
1. व्याख्या:
मुख्य प्रवाहाचा संदर्भ त्या बिंदूपासून आहे जेथे इंजेक्टर नोजल मूसला डायव्हर्टरशी संपर्क साधतो.
2. डिझाइनवर लक्षात घेण्यासारखे मुद्दे:
(1) . मुख्य वाहिनीचा शेवटचा चेहरा सामान्यतः गोल असतो.
(2). डिमोल्डिंग सुलभ करण्यासाठी, मुख्य चॅनेल सामान्यत: उताराने बनविला जातो, परंतु मुख्य चॅनल एकाच वेळी अनेक बोर्डमधून जात असल्यास, प्रत्येक तुकड्यावर उतार आणि छिद्राच्या आकाराकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.
(3). मुख्य चॅनेलच्या आकाराचे डिझाइन प्लॅस्टिकच्या प्रवाह वैशिष्ट्यांनुसार निर्धारित केले जावे
(४) मुख्य प्रवाहाची रचना मुख्यतः शंकूच्या आकाराची असते. (चित्रात दाखवल्याप्रमाणे) ते बनवताना, कृपया याकडे लक्ष द्या:
ए . लहान टोकाचा व्यास D2=D1+ (0. 5~1mm)
बी. स्मॉल एंड बॉल आर 2 = आर 1+ (1 ~ 2 मिमी) (डी 1 आणि आर 1 चे अनुक्रमे इंजेक्शन मशीनच्या बाहेर पडण्याचा व्यास आणि इंजेक्शन हेडच्या बॉल त्रिज्या आहेत.
3. गेट कव्हर
मुख्य चॅनेल आणि उच्च-तापमान प्लास्टिक आणि नोजल यांच्यातील संपर्क आणि टक्करमुळे, मोल्डचा मुख्य चॅनेलचा भाग सहसा विलग करण्यायोग्य आणि बदलण्यायोग्य बुशिंग म्हणून डिझाइन केला जातो, ज्याला ओतणे स्लीव्ह किंवा गेट स्लीव्ह म्हणतात
(1) . त्याचे मुख्य कार्य आहे:
ए . पोझिशनिंग होल सोयीस्कर आणि इंजेक्शन मशीनमध्ये मूस स्थापना करा आणि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन नोजल होल एनास्टोमोसिंग चांगले आहे आणि प्लास्टिकच्या मागील दाबाचा सामना करू शकतो, मूसच्या बाहेर ढकलला जाऊ शकत नाही
बी. ओतण्याच्या यंत्रणेची मुख्य वाहिनी म्हणून, सिलेंडरमधील प्लास्टिक मोल्डमध्ये हस्तांतरित केले जाते जेणेकरून सामग्रीचा प्रवाह प्रभावीपणे आणि सुरळीतपणे पोकळीत पोहोचेल, इंजेक्शन प्रक्रियेदरम्यान प्लास्टिक ओव्हरफ्लो होऊ नये आणि मुख्य वाहिनीमध्ये कंडेन्सेट असेल. सोडणे सोयीचे आहे.
4. स्ट्रक्चरल फॉर्ममध्ये अविभाज्य आणि विभाजित प्रकार आहेत
अविभाज्य शैली: म्हणजेच, खांदा मुख्य वाहिनी असलेल्या भागासह एकत्रित केला जातो
स्प्लिट पोझ: मुख्य मार्ग बनवणाऱ्या भागांपासून खांदा वेगळा बनविला जातो                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                           

(II). डायव्हर्जन चॅनेल:
व्याख्या: मुख्य प्रवाह आणि गेट यांच्यामधील विभाग, जो संक्रमण विभाग आहे ज्याद्वारे वितळलेले प्लास्टिक मुख्य प्रवाहातून पोकळीत वाहते आणि संक्रमण विभाग, विभाग क्षेत्र बदलून आणि प्लास्टिक स्टीयरिंग ओतण्याच्या प्रणालीमध्ये, त्यामुळे जे प्लास्टिक सहजतेने रूपांतरित केले जाऊ शकते.
1. विभाग डिझाइन
ए . सामान्य डिझाइन विभाग गोलाकार आहे
बी. प्रक्रिया करण्याच्या सोयीच्या दृष्टिकोनातून, सामान्य डिझाइन U आकार, V आकार, ट्रॅपेझॉइड, नियमित षटकोनी आहे
C. प्लॅस्टिकच्या भागांच्या मोल्डिंग व्हॉल्यूम, प्लास्टिकच्या भागांची भिंतीची जाडी, प्लास्टिकच्या भागांचा आकार, प्लास्टिक प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये, इंजेक्शनचा दर, लांबी यानुसार शंटचा आकार आणि आकार निश्चित केला पाहिजे. शंट आणि इतर घटक.
2. डिस्ट्रिब्युटरीच्या लेआउटमध्ये दोन प्रकार आहेत: संतुलित फीड आणि असंतुलित फीड. संतुलित फीड म्हणजे प्रत्येक फीड पोर्ट एकाच वेळी संतुलित असल्याची खात्री करणे, असंतुलित फीड म्हणजे प्रत्येक फीड पोर्ट एकाच वेळी संतुलित करणे शक्य नाही, सामान्यत: मूल्यमापन करण्यासाठी साचा प्रवाह विश्लेषण करणे.

(III) . गेट
1. व्याख्या: गेटला फीड पोर्ट किंवा इनर रनर असेही म्हणतात. तो आहे
डायव्हर्टर आणि प्लास्टिकच्या भागांमधील अरुंद भाग, ज्याला गेटिंग सिस्टमचा सर्वात लहान भाग म्हणून देखील ओळखले जाते;
2. कार्य: वितळलेल्या प्लॅस्टिकचा प्रवाह दर डायव्हर्शन चॅनेल प्रवेग, पोकळी भरण्यासाठी आदर्श फ्लो डब्ल्यू पॅटर्न, अनुक्रम आणि गती तयार करू शकते, परंतु वितळलेल्या उलट प्रवाहास प्रतिबंध करण्यासाठी बंद पोकळी देखील बजावते साहित्य, आणि गेट आणि प्लास्टिकचे भाग वेगळे करणे सुलभ करण्यासाठी तयार केल्यानंतर.
3. गेटचे स्वरूप:
आत गेट
सामान्य बाजूचे गेट (एज गेट):
गेट बाहेर
फॅन गेट: सामान्यतः मोठ्या रुंदीच्या शीटचे प्लास्टिकचे भाग तयार करण्यासाठी वापरले जाते
सपाट शिवण गेट
कान गार्ड प्रकार sprue
अंतर प्रकार गेट
साधारणपणे गेट दाखवा
सुप्त गेट (आमची बहुतेक कंपनी ही पद्धत वापरते)
डिस्क रिंग गेट
स्पोक टाइप गेट
पंजा गेट
गार्डन रिंग गेट